7月5日，山西焦化集團有限公司焦油加工廠新改質(zhì)瀝青裝置一次開車成功，生產(chǎn)出合格瀝青產(chǎn)品，標志著新改質(zhì)瀝青裝置正式投入生產(chǎn)運行。

    新改質(zhì)瀝青主要采用閃蒸和冷卻低溫成型工藝技術(shù)，改質(zhì)瀝青裝置加工能力由原來的10萬噸/年提高到16萬噸/年，解決了焦油蒸餾裝置產(chǎn)能釋放的瓶頸問題。該裝置還解決了舊裝置人工調(diào)節(jié)的弊端，可實現(xiàn)自動化控制，減少人力成本。此外，該裝置環(huán)境治理設(shè)施先進，清潔環(huán)保水平全面提高。

    該廠新改質(zhì)瀝青裝置于2021年5月28日施工建設(shè)，通過生產(chǎn)工藝改造，新建塔爐式改質(zhì)瀝青生產(chǎn)裝置，改變產(chǎn)品布局，實現(xiàn)改質(zhì)瀝青系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行，增加焦油加工系統(tǒng)經(jīng)濟效益，能夠全部處理焦油蒸餾裝置所產(chǎn)的中溫瀝青，年可創(chuàng)收約4200余萬元。

    據(jù)悉，為實現(xiàn)順利開車，該廠焦油加工廠提前研究，對開車方案進行優(yōu)化，事先做好安全開車思想動員及各項應急措施。開車過程中，該公司廠部及車間領(lǐng)導堅守現(xiàn)場指導開車，技術(shù)人員、中控人員嚴格控制工藝指標，現(xiàn)場人員全力配合，嚴格按照開車方案進行操作，確保了裝置開車工作有序進行。