DX-V型可控移熱（等溫）變換爐應(yīng)用于湖北新宜化工氨醇項(xiàng)目順利開(kāi)車。

1月2日，由中國(guó)五環(huán)工程有限公司(簡(jiǎn)稱“五環(huán)公司”)EPC總承包建設(shè)的湖北新宜化工有限公司潔凈煤加壓氣化多聯(lián)產(chǎn)技改搬遷升級(jí)項(xiàng)目（簡(jiǎn)稱“氨醇項(xiàng)目”）產(chǎn)出合格產(chǎn)品，一次性開(kāi)車成功！

新宜氨醇項(xiàng)目變換系統(tǒng)工藝包由南京敦先提供，采取“1#徑向絕熱+2#等溫”變換工藝，利用1#徑向絕熱出口高溫氣體過(guò)熱飽和蒸汽，2#等溫變換爐作為平衡段把關(guān)左右，增加CO轉(zhuǎn)化率，此工藝已成功應(yīng)用于華魯荊州200萬(wàn)噸醇氨聯(lián)產(chǎn)、河南心連心60萬(wàn)噸合成氨等項(xiàng)目。

南京敦先發(fā)揮在徑向反應(yīng)技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)，在本次新宜氨醇項(xiàng)目，采取徑向煤氣過(guò)濾器（DN3000，V催=48m3）+徑向絕熱變換爐（DN3600，V催=96m3）+徑向可控移熱（等溫）變換爐內(nèi)件（DN3600）的組合技術(shù)，一方面降低設(shè)備及系統(tǒng)阻力（設(shè)備幾乎無(wú)阻力），另一方面由于采取徑向結(jié)構(gòu)也降低了設(shè)備尺寸，從而降低設(shè)備本身及運(yùn)輸成本，大幅壓縮了投資成本，為后續(xù)煤化工裝置大型化，提供了徑向設(shè)備設(shè)計(jì)思路。

截至2023年底，南京敦先DX-V型可控移熱（等溫）變換爐共簽約超110臺(tái)，已運(yùn)行超60臺(tái)，在運(yùn)行裝置都取得了非常好的表現(xiàn)，特別是與粉煤加壓氣化配套的多套DX-V型可控移熱（等溫）變換爐均穩(wěn)定運(yùn)行超5年以上，解決了目前大家普遍關(guān)心的與高CO、高水汽比配套的“等溫變換爐”用在一級(jí)變換反應(yīng)是否能長(zhǎng)周期、高質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)行的難題，也增加后續(xù)生產(chǎn)企業(yè)采用“等溫變換”的信心。

項(xiàng)目概況

據(jù)悉，湖北新宜化工有限公司潔凈煤加壓氣化多聯(lián)產(chǎn)技改搬遷升級(jí)項(xiàng)目（簡(jiǎn)稱氨醇項(xiàng)目），是宜化集團(tuán)猇亭園區(qū)整體搬遷至姚家港化工園田家河片區(qū)的龍頭項(xiàng)目，總投資29億元，產(chǎn)品規(guī)模為年產(chǎn)46萬(wàn)噸合成氨，9萬(wàn)噸甲醇，總氨醇能力55萬(wàn)噸。主要為下游磷復(fù)肥裝置和多元醇裝置提供液氨、甲醇原料。項(xiàng)目采用世界領(lǐng)先的多噴嘴對(duì)置式水煤漿加壓氣化技術(shù)、等溫變換技術(shù)、低溫甲醇洗脫硫脫碳一體化技術(shù)、瑞士卡薩利低壓合成技術(shù)，核心機(jī)組采用進(jìn)口設(shè)備。

湖北宜化化工股份有限公司1977年建廠，為國(guó)有控股上市公司，是中國(guó)石化行業(yè)十大代表企業(yè)——湖北宜化集團(tuán)的核心子公司。公司主營(yíng)化肥、化工產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售。公司為全國(guó)重要的化肥生產(chǎn)企業(yè)、全國(guó)第三家大顆粒尿素生產(chǎn)企業(yè)。公司擁有一套10萬(wàn)噸/年保險(xiǎn)粉生產(chǎn)裝置；三套合成氨生產(chǎn)裝置；三套尿素生產(chǎn)裝置，總設(shè)計(jì)產(chǎn)能60萬(wàn)噸/年；二套離子膜燒堿生產(chǎn)裝置，總設(shè)計(jì)產(chǎn)能10萬(wàn)噸/年。2019年，由宜化集團(tuán)子公司湖北新宜化工有限公司承擔(dān)了傳統(tǒng)工藝合成氨裝置升級(jí)改造項(xiàng)目的建設(shè)。